調(diào)節(jié)閥不動作
原因1：
無氣源或氣源壓力過小
措施：
應首先檢查氣源(儀表空氣)是否通暢，氣源壓力是否達到該閥使用要求。
原因2：
有氣源，無輸出信號氣壓力
措施：
對機械控制器或定位器，應更機械壓力控制器或定位器。
對機械控制器的調(diào)節(jié)閥，檢查調(diào)節(jié)閥安裝管路上介質(zhì)的信號采集管路閥門是否全開或泄漏嚴重，如果有異常應及時處理。
原因3：
輸出信號氣壓力正常，仍不動作。
措施：
檢查氣動隔膜執(zhí)行機構的隔膜是否有嚴重漏氣現(xiàn)象，如果漏氣，應及時更換隔膜及相關密封件。
如果檢查隔膜完好沒有漏氣，則應是主閥閥芯與襯套、閥座卡死，應解體檢查主閥，清理雜物。
閥桿彎曲變形嚴重，應解體檢查主閥，根據(jù)檢查情況更換處理。
信號氣源管路有泄漏，檢查處理漏點。
信號放大器故障或調(diào)整不當，主氣源未通過放大器進入隔膜腔，應及時調(diào)整或更換放大器。
調(diào)節(jié)閥工作時產(chǎn)生調(diào)節(jié)震蕩、控制不穩(wěn)定
原因1：
氣源壓力變化較大或過濾器、減壓閥工作不正常。
措施：
檢查壓縮空氣系統(tǒng)運行狀態(tài)。
檢查更換過濾器或減壓閥。
原因2：
氣源壓力穩(wěn)定，信號壓力不穩(wěn)。
措施：
更換智能定位器后如果還不穩(wěn)定，應對PID參數(shù)整進行整定。
對機械控制器或定位器，應更換機械控制器或定位器，并對控制器進行調(diào)定。
更換機械控制器或定位器后仍不穩(wěn)定，應檢查更換信號氣源放大器，并進行調(diào)定。
原因3：
氣源、信號壓力均穩(wěn)定，但調(diào)節(jié)閥工作仍不穩(wěn)定。
措施：
檢查氣動隔膜執(zhí)行器的氣密性。仔細檢查驅(qū)動推桿密封是否有輕微漏氣現(xiàn)象，如果存在漏氣應解體更換密封；解體檢查隔膜是否有劃傷、刺傷而造成的輕微漏氣現(xiàn)象，如有漏氣應更換隔膜。
仔細檢查定位器與主閥連接部位是否有間隙，應重新更換或緊固定位器與主閥的相關連接件。
用肥皂水仔細檢查信號氣管路是否有輕微漏氣現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)應及時處理。
信號氣源放大器調(diào)定不合理，調(diào)整信號氣源放大器平衡螺釘。
調(diào)節(jié)閥運動機構(包括主閥和氣動隔膜執(zhí)行器)阻力過大，應解體主閥，檢查更換異常元件，包括閥芯、閥座、閥桿、閥桿密封及驅(qū)動推桿。
檢查氣動隔膜執(zhí)行機構內(nèi)壓力平衡彈簧是否損壞，檢測彈簧是否已疲勞變形，如果存在異常應更換壓力平衡彈簧。
調(diào)節(jié)閥動作遲緩
原因1：
閥體內(nèi)有黏物堵塞。
措施：
解體主閥體，清理閥體內(nèi)黏物。
原因2：
閥桿填料變質(zhì)硬化或石墨、石棉填料潤滑油干燥。
措施：
解體主閥體，更換閥桿填料。
原因3：
填料加得太緊，摩擦阻力增大。
措施：
將閥桿填料壓緊螺母調(diào)松后，往復動作主閥多次，在將閥桿填料壓緊螺母調(diào)整至合適力矩。
如果措施1沒有效果，更換閥桿填料，將閥桿填料壓緊螺母調(diào)整至合適力矩。
原因4：
閥桿不直導致摩擦阻力大。
措施：
主閥解體，更換閥桿。
原因5：
氣動隔膜執(zhí)行器隔膜或信號氣管路有輕微漏氣。
措施：
更換氣動隔膜執(zhí)行器隔膜，處理信號氣管路漏氣。
調(diào)節(jié)閥動作正常，工藝控制參數(shù)異常
原因1：
調(diào)節(jié)閥閥芯脫落。
措施：
解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體，根據(jù)檢查情況恢復閥芯脫落。
原因2：
調(diào)節(jié)閥閥芯與閥桿連接部位發(fā)生相對移位，但未脫開。
措施：
解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體，根據(jù)檢查情況恢復閥芯位置。
原因3：
調(diào)節(jié)閥閥桿斷裂。
措施：
解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體，更換閥桿。
原因4：
調(diào)節(jié)閥閥芯內(nèi)有污物堵塞。
措施：
解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體，清理閥芯內(nèi)污物。
原因5：
被控制介質(zhì)系統(tǒng)其他控制參數(shù)不合適，如介質(zhì)流量、壓力不在設計要求范圍內(nèi)。
措施：
調(diào)整系統(tǒng)控制參數(shù)在設計要求范圍內(nèi)。
